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紫銅管生產 | 淺談如何做好自檢自控

2022-09-16

經過多年的工作,深知生產過程中做好自檢自控的重要性。個人認為重點是“抓住關鍵的少數”,在工作中按照“二八定律”,對關鍵工序和特殊過程的關鍵控制點及異常點進行控制。做到熟知并控制到位,會起到事半功倍的效果。

一、特殊過程控制:熔爐和退火爐

1、熔爐重點控制銅液面高度恒定、木炭覆蓋、溫度恒定、冷卻水流量、拉坯工藝(拉速、反推等)、晶粒度控制,重要的一點要注意石墨模具和銅套裝配過盈量的控制。當然其他,如除水、除塵、撈渣、加銅板均勻性等均需控制。2、退火爐重點控制抽真空度、保溫溫度和時間、吹掃桿連接氣密性檢查、抽真空不得吊到加熱爐中等,其他的如夏季出爐冷卻溫度、爐膽正氣壓、冷卻池平臺下氣溫和空氣流動、剛退完火爐膽不靠近將出爐爐膽、薄壁管出裝爐控制摞放高度、冷卻噴淋水孔不堵塞等均需控制。

二、關鍵工序:銑軋拉、拉伸(盤拉、飛鋸、拉拔切)、探傷、復繞

1、銑軋拉:①銑面重點控制銑削量、無銑偏、無臺階、無刀瘤、毛刺等。銑面電機維修時注意正反轉。②軋機注意控制機械性能、氮氣節約、頭尾軋速不過快、主輔機速度及匹配、一二冷水流量和溫度、管材出水口無蹭傷、噴水環出水均勻不堵塞、收卷噴油不蹭傷、螺距均勻等。③聯拉機重點控制一二拉管材的平直度、一二拉各自小車的同步、管材的尺寸和偏心度、各通道無蹭傷、頭尾部人工矯直防頭尾傷超、收卷無蹭傷等。

2、拉伸:①盤拉重點控制拉伸系統在卷筒切線方向上無拉伸偏心、壓輥系統跳動量、卷筒和輥輪(含導輥、矯直輪、排料環、導套、減震輪)表面的檢查(無溝槽、粗糙和粘銅等)和更換、廠家管后三道次尺寸檢查、拉伸橢圓度、各通道接觸點不粘銅及表面不粗糙和碰傷溝槽等。②拉拔切和飛鋸重點是聯拉控制、清洗、水平和垂直系統的矯直、長度、清內壁(廠家管必須清兩遍)和橢圓度控制。

3、探傷重點是探傷參數控制、墨罐重量檢查、噴墨位置及長度(編碼器是否完好)、探頭安裝準確、樣管檢查、傷點數準確等。

4、復繞重點是復繞層次清晰不亂層、盤上平面無高低不平、盤高合格、薄壁管橢圓度、印字合格、清洗干凈、輥輪無氣孔、粗糙、粘銅及碰傷等缺陷。

其他工序控制要點:

1、直管清內壁重點保證內壁潔凈,不得遺留棉球。

2、大盤包裝重點檢查薄壁管下端面無碰磕和變形(預防卡管)。

3、直管矯直時,不得帶老頭矯直,料箱不得殘留銅屑,防止硌傷銅管(特別是半硬管)。

4、磅秤每班必須進行自校,保證稱重準確。

5、直拉機重點注意防止碰磕傷(接料架完好),拉伸半硬管要人工接料,防止劃傷。

6、所有工序所生產的銅管,其通道必須光亮、無表面粗糙、無粘銅等。

工序異常控制:

1、盤拉伸出現表面螺旋花紋,主要原因是拉伸工藝問題。例如:規格8*1.2的銅管,若上一道次使用錯芯頭,生產成壁厚1.15管材,那么在流轉到下一道生產壁厚1.2銅管的工序時,就會造成帶球空拉,表面出現螺旋花紋。

2、盤拉伸時,潤滑油位低,油泵打油不足導致拉伸時潤滑不良,管材側面出現沒有潤滑的情況,拉伸成品探傷時會出現信號大的問題。

3、盤拉伸時,出現整體外表面皺紋,原因是成品道次前的道次出現延伸系數過大(減壁量過大)造成,另一原因是潤滑油潤滑不良導致(潤滑油使用時間過長,沒有及時更換)。

綜上所述,個人認為無論是質檢、操作工,還是管理者,都要能夠區分和熟知生產過程的關鍵控制要求,并在日常中進行重點跟蹤檢查,再結合日常發生的異常不斷匯總采取措施進行解決。隨著閱歷的豐富和經驗的增加,后續生產過程的自檢自控會越來越完善,將預防很多問題的發生。




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